技术参数

Table	4-Sided 910 x 710 mm
X-Axis	650 mm
Y-Axis	450 mm
Z-Axis	420 mm
U-Axis	±75 mm
V-Axis	±75 mm
Maximum Workpiece	1000 x 800 x 400 mm Tall
Maximum Workpiece Weight	1500 kg
Tank Size	1,070 mm x 880 mm
Available Wire Size:	0.100 mm, 0.150 mm, 0.200 mm, 0.250 mm, 0.300 mm, 0.400 mm ø

提高精度

与其他类型的电火花加工机床相比，U6 H.E.A.T EXTREME EDM 技术能够使用可选的水晶加工精加工电路生产低至 4μinRa （0.1μmRa） 的更精细的表面光洁度。
牧野的HyperCut技术使用基于精度的设置，可产生高精度和非常精细的表面光洁度。针对 0.008“/0.010”/0.012“（0.20、0.25、0.3mm）线材进行设置，通过 16 次加工（0 次粗切和 4 次脱脂切割）产生 3μinRa （1.2μmRa） 的表面光洁度。
免工具增压器分度可快速精确分度功率触点，无需工具或特殊测量设备，节省[1]时间并确保正确使用劲量器的每个分度。
牧野的主动Pro-Tech电路通过防止长时间运行生锈或氧化来保护工件，从而保持整个工件的完整性。

最小化成本

牧野机器状态设置数据库可减少电线消耗。与其他类型的电火花加工机相比，U6 H.E.A.T EXTREME 技术显著降低了长期运营成本，通过最大限度地减少费用来提高效率并影响利润。设置数据库专为低线材消耗而设计。我们的工程师已经能够为所有线径尺寸和材料类型创建E设置。这些是用速度、精度和表面光洁度能力的理想、优化组合开发的，同时最大限度地减少了线材消耗量。
消除了断线机的停机时间成本和费用。牧野夹辊系统在通过后夹辊之前清洁并干燥电线。这可以防止电线在滚子上滑动，并允许用过的钢丝平放在收集箱中，同时显着延长滚子和轴承的使用寿命，因为它们不会暴露在水和磨料碎屑中。

最大化速度

U6 H.E.A.T EXTREME 电火花线切割机能够使用 0.016“ （0.4mm） 线材生产最高水平的加工速度。这种新的 EDM 技术还保持了使用 0.004“ （0.1mm） 电线操作的能力。
在良好和浇注冲洗应用中实现世界上最快的加工速度。该机器标配大型 （x4） 过滤系统，并采用 （x2） 独立 CNC 控制的大容量冲洗泵，可提供双倍的冲洗马力，以确保快速可靠的生产率。

机器维护，操作简便

导线板拆卸和安装不需要校准。（导丝器可以拆卸以进行清洁和重新安装，而无需执行耗时的垂直对准校准。
环保的过滤器空气净化功能可自动吹扫主过滤器。机器技术在更换之前使用空气去除过滤器中多余的预处理水和重量。它通过防止更换过滤器时产生的典型漏水和滑倒危险来提高操作员的安全性。过滤器空气净化功能还可以在更换之前大幅减轻所用过滤器的重量。
集成的过滤器压力和电导率监测消除了操作员手动监控模拟压力表的需要，模拟压力计可能会被忽视并导致机器问题。Hyper-i 控制器以数字方式集成和监控水的过滤压力和电导率水平，并在必要时提示操作员更换这些耗材。这消除了操作员通过模拟仪表手动监测这些水质系统的责任。
与其他类型的电火花机床相比，U6 H.E.A.T. EXTREME 机床布局采用节省空间的设计。这种设计将双电极储液罐集成到基础铸件中，从而提高了机器的热稳定性，同时最大限度地减少了占地面积。使用气动升降前门非常容易检修工作罐，即使在 4 面硬化不锈钢机床工作台上有大型工件，也可以检修工件底部或下机头。自动工作罐门系统具有中等高度水平功能，具有更大的灵活性，并包括安全功能，可防止在工作罐中有水时门降低。
牧野的Hyper-i控制提供了直观而熟悉的触感。捏/滑动/拖动操作类似于智能手机和平板电脑，并利用程序/设置/运行的简单三步操作过程。高效且用户友好的Hyper-i控制界面是所有牧野线和RAM EDM机床的标准化，并简化了培训。该控制器配备了数字车载电子手册、教学培训视频和先进的 E-Tech Doctor 帮助功能。这些为操作员提供了触手可及的集成和便捷的资源。
线机配备了HyperConnect IoT连接包，可提供远程机器监控功能。它还允许直接在机器上运行任何联网的PC软件，例如任何CAD / CAM软件。

没有其他线材放电加工机能提供如此高水平的先进生产率、操作效率和简化的机器接口功能，比牧野 U6 H.E.A.T. EXTREME。